SMT的英文是“Surface Mount Technology" ，翻译成中文就是“表面贴片技术”，是相对于传统的THT ( Through Hole Technology) “通孔插件技术”而言的，实施SMT或THT的载体都是电路板。 “表面”指的是PCB板面上可用于印刷锡膏的焊盘，“通孔”指的是电路板上的电镀孔 PTH (Plated Through Hole)，SMT贴片是比THT插件更为高效和先进的电子焊接技术。

一、优路通SMT的优势

优路通的SMT贴片加工厂配备有先进的设备，如德森的自动锡膏印刷机，三星或松下的高速和多功能贴片机，50%的从业人员超过五年的SMT加工经验和精密的检测仪器，如思泰克的SPI (锡膏检测仪)，首件检测仪(FAI)，准稳的AOI和日本岛津的X-ray等。四条SMT生产的日贴片产能可达300万点，在设备、仪器、产能上完全能满足一般客户的生产与质量要求。PCBA行业需要有较强的整体技术实力，工艺技术、品质控制水平和生产管理技术都非常重要，需要长时间的实践和积累。简单总结如下：

1.  4条全自动化SMT生产线及DIP生产线，高产能高精度设备；

2.  专业的制造团队，作业人员拥有多年的工作经验并进行定期培训；

3.   适应于高端制造，为广大中小企业的高端产品生产提供渠道，同时 相比其他加工商又可以节省20%的成本；

二、优路通SMT的品质控制

相较于PCB的生产流程与设备配置，SMT加工要简单得多。简单地理解就是印出锡膏、检查锡膏的印刷状况，高速机贴较小的电子元器件，多功能机贴较大的电子元器件，AOI检测贴片状况(业内多叫“炉前检测”， “炉”的回流焊炉)，过回流焊固化，AOI炉后检测，最后目检。SMT贴片加工看似简单，但是我们在质量把控上不敢有丝毫懈怠，优路通电子主要从以下方面 确保SMT贴片加工的质量：

1、使用知名的千住或乐泰的锡膏，用自动锡膏印刷机印刷并用锡膏检测仪进行检测，确保SMT加工常规的80%质量问题在这一环节得到有效控制。

2、用较为先进的首件检测仪对首件进行检测，出具首件检测报告。

3、AOI自动光学检测仪在炉前炉后对已贴元器件进行检测，保证大大小小的元器件不被贴漏、贴错、贴偏、贴反。

4、有对BGA的PCB板，贴装后用X-ray抽检或按客户要求全检。

三、优路通制程能力

四、优路通生产流程